关于环保溶剂型清洗剂和环保水基型清洗剂的比较说明
众所周知,当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种,那么在实际应用中它们又有哪些区别呢?
1、 环保方面:
碳氢清洗剂属于ODS类物质,对大气臭氧层有破坏作用,属于环保控制物质,水基溶剂是环保的、无毒的,可直接排放。
2、 设备方面:
水基型清洗后要用纯水漂洗,并需烘干,用电量稍大一些,同时占地面积相对较大,设备成本也对较高。机电设备清洗剂清洗后能自然发挥,工位相对较少,耗电量约低于水基清洗设备,它的占地面积相对较小。
3、 清洗效果方面
碳氢清洗剂采用的是直接溶解所以超声波清洗速度快,周期短,效果直接,彻底。水基清洗是采用洗剂替换的方式,并且是两次替换(次是溶剂替换油污等杂质,第二次是纯水替换溶剂),替换后还需要烘干,故相对清洗时间较长,但水基清洗后没有残留问题。
4、 使用成本方面
环保溶剂型清洗剂使用原液清洗, 虽然可以重复使用,但由于其高挥发性,及产品的粘附性,其用量十分大。水基溶剂均是兑水使用,单价虽然约高于有机1溶剂,但用量小。水基漂洗需用纯水,但纯水的制水成本较低。
综上所述,两种清洗均能达到清洗效果,水基清洗的使用成本低,安全、环保。但设备复杂,溶剂型清洗剂清洗速度快、挥发快。
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溶剂残留的危害及不良影响
1.影响包装安全
2.造成印品黏连、复合工序剥离强度下降等质量问题
印刷后,当残留溶剂达到一定量时,就容易造成印品在收卷及放置过程中出现反黏等问题。同时还会影响复合工序的质量。当醇类溶剂残留较多时,会影响干式复合(通常用聚氨酯胶黏剂)的剥离强度或造成“不干”;而对于无溶剂复合工艺来说,醇类溶剂的残留则会直接影响无溶剂复合剥离强度的稳定性。造成印品黏连、复合工序剥离强度下降等质量问题印刷后,当残留溶剂达到一定量时,就容易造成印品在收卷及放置过程中出现反黏等问题。
3.印刷工序溶剂残留对下工序溶剂残留及总残留量的影响
凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶剂释放性
不同的油墨其溶剂释放性是不相同的,特别是有些低档次油墨,由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料,其溶剂释放性较差,印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。用作铝合金的熔剂种类很多,按其作用可分为覆盖剂,除气剂,精炼剂,打渣剂,清炉剂,除镁剂,除钠剂和除钙剂等。因此在使用油墨之前,能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向,以便做出相应的处理。
2.工作墨的挥发速度及黏度
印刷过程中,油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂,其挥发速度对溶剂残留的影响大,如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此,合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外,溶剂的纯度将直接影响挥发速度,溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。防锈增强型无溶剂环氧防腐涂料的研制近年来,随着国家对绿色生态技术的重视及人们环保意识的增强,环境友好型高性能防锈防腐涂料已成为防腐涂料技术发展的重要方向和研究热点。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。
3.干燥条件
干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格,它们决定了印品干燥效率。干燥不良,溶剂残留量就会增大。提高风量、风温,会提高干燥效率,但墨层较厚时,也可能会造成墨层表面迅速干硬,从而阻碍墨层内溶剂的逸出,导致溶剂残留量增大。该系统还可以设有第二泵,促使第二溶剂从第二次存储罐流向第二过滤器。此外,干燥装置应定期维护、清洁,避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短,应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。
5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度
干燥介质(空气)的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机,势必造成溶剂的综合挥发性变差;二是干燥介质中水分的大量存在,也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍,油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下,应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能够充分干燥。此外,溶剂的纯度将直接影响挥发速度,溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。同时应立即调整溶剂配方,配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%,当然也不能过于干燥,否则会引起静电问题。
6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收
不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。
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